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变频器出现 E.Lv故障可能的原因有以下四点：
1、接触器问题，包括接触器触点污损接触不好，接触器线圈损坏等；
2、接触器直流 24V 电源损坏，一般为开关电源损坏导致；
3、接触器信号检测电路损坏；
4、风扇损坏引起开关电源保护，导致 24V 电源异常，可拔掉风扇插线再上电加以确认。

可能为变频器故障，建议联系返回维修。

对于输入缺相 E.ILF，请测量确认输入侧（变频器 R、S、T 端子）电压三相是否平衡，是否真的缺相。输入缺相一般是由于电源端开关或者接触器触点接触不可靠。对于确认输入端电压都正常（在变频器接线端子处测量），但依然出现故障，有可能变频器受干扰误报警，可以通过将 F08.12设置为 0，考虑屏蔽输入缺相故障。

对于输出缺相 E.OLF，需要测量变频器输出端（变频器 U、V、W 端子）电压，输出缺相常伴有电机振动且发热大。对于确认输出端电压都正常，但依然出现故障，有可能变频器受干扰误报警，可以通过将 F08.13 设置为 0，考虑屏蔽输入缺相故障。

变频器通过散热器上热敏电阻检测散热器的温度达到过温点，变频器封锁输出，提示故障。现场遇到该故障时，可以停机一段时间（10-15min）待散热器温度降低后，查看 F05.13和F05.14 散热器温度， 判断显示温度是否正常，配合以下流程确认处理。

指变频器驱动电机运行过程中，检测到输出电流在变频器额定电流的 1.5 倍到 1.8 倍之间，且持续时间超过 2 分钟；或者超过 1.8 倍额定电流，持续 10s。变频器会报过载故障。 在实际使用过程中，常伴随 E.OC1 加速过流故障出现，配合客户检查时需要重点留意电机输出电流，常出现启动后频率无法达到设定频率，十多秒后出现故障。同时电机的接法错误也容易导致超载故障，正常情况下变频器驱动电机，小功率电机多按照星形接法，如果电机接线为三角形形接法，启动时可能会出现该故障，请确保电机实际接法与电机铭牌标识一致。

过压故障一般是由于变频器检测到直流母线电压超过过压点时，封锁输出，提示故障。

过流故障是变频器运用过程中最常见的一类故障，过流故障是指变频器驱动电机时输出电流超过变频器过流点（变频器额定电流 2.2 倍左右）时，变频器为保护自身及电机而封锁输出。提示相关故障信息。
过流故障一般分为：硬件过流和软件过流。
硬件过流是指变频器检测到输出对地或相间短路时，直接封锁输出，提示故障，一般故障记录里故障电流远低于过流点。
软件过流是指变频器检测到输出电流超过过流点，封锁输出，提示故障，由于软件过流输出电流检测信号经过了 CPU 判断，能够准确记录，故障电流 F08.20 记录值会达到过流点。

m88体育有驱动单相电机的产品，如有需求，敬请联系。

1、多台变频器功率等级相差较小的情况下，多台机器须要同时接电源端，防止其中较多机器同时处于电动状态时，单台机器整流模块负荷过大导致损坏。
2、多台变频器功率等级（一般相差 4 级以上）相差较大的情况下，小功率变频器不接电源端，防止其中大功率机器处于电动状态时，小功率机器整流模块负荷过大而损坏。

由于共直流母线应用中，一个或多个电机产生的再生能量就可以被其他电机以电动的方式消耗吸收，电机反馈能量可以被利用，因而系统用电效率高，同时有效降低了电网谐波。共用直流母线滤波电容并联储能容量大，中间直流母线电压恒定，因而某些现场可以保证电机的急减速和频繁起动操作，解决部分减速过压以及瞬间停电不停机。

将两台或两台以上变频器直流母线“+”端和“-”端并接的应用方式称之为共直流母线。 注意：一般我们要求共直流母线的同时，两台或两台以上的变频器的电源应该用同一电源供电。

首先要把万用表的打到二极管档位。
1、整流侧：将黑表笔放在“＋”端子上，红表笔分别接触 R、S、T 所测数值 0.3V—0.7V 范围内且基本相同；将两个表笔互换，红表笔放在“－”端子上，黑表笔分别接触 R、S、T，所测数值 0.3V—0.7V 范围内且基本相同；若有哪相数值与其他相差别较大，则该相可能损坏。
2、逆变侧：将红表笔放在“－”端子上，黑表笔分别接触 U、V、W，所测数值 0.3V—0.7V 范围内且基本相同；将两个表笔互换，黑表笔放在“＋”端子上，红表笔分别接触 U、V、W，所测数值 0.3V—0.7V 范围内且基本相同。若有哪相数值与其他相差别较大，则该相可能损坏。

电机绝缘性要求：一般中小型低压电动机的绝缘电阻值应不小于 5 兆欧。
1、按被测电机电压等级选择相应的摇表，断开电机电源用兆欧表测量绝缘电阻时，通常对 500 伏以下电压的电动机用 500 伏兆欧表测量；对 500~1000 伏电压的电动机用 1000 伏兆欧表测量；
2、将电动机与变频器断开，并将接线盒内 6 个端头的联片拆开；
3、把兆欧表放平，先不接线，摇动兆欧表，表针应指向“∞”处，再将表上有“L”(线路)和“E”(接地)的两接线柱用带线的试夹短接，慢慢摇动手柄，表针应指向“0”处；
4、测量电动机三相绕组之间的电阻。将两测试夹分别接到任意两相绕组的任一端头上，平放摇表，以每分钟 120 转的匀速摇动兆欧表一分钟后，读取记录表针稳定的指示值；
5、用同样方法，依次测量每相绕相与机壳的绝缘电阻值。

直流电抗器的作用是减小电流脉冲值，改善变频器的功率因数。

主要作用是改善变频器电流输出波形，减小电机线分布电容泄漏电流，并有效抑制输出谐波，起到保护变频器和电机的作用。当变频器到电机电缆长度超过50ｍ时，需要加装输出电抗器，安装尽可能靠近变频器侧。

用来抑制电网突变引起的电流冲击，改善输入电流波形，有效地保护变频器和改善功率因数，它既能阻止来自电网的干扰，又能减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。

变频器控制方式一般分为：V/F 控制和矢量控制，而矢量控制又分为异步开环矢量、异步闭环矢量。

变频器实际运行过程中，检测输出端相间电压正常，而通过监视电流为 0，可能的原因有：
1、变频器到电机间线路断开未形成回路；
2、变频器功率和电机功率相差太大，导致变频器检测到电流信号太过微小；
3、变频器检测电路损坏导致未检测到输出电流。

在选择变频器主要考虑以下几个方面问题：
1、设备之前是否使用过变频器，之前使用过程中是否经常故障保护，若经常出现过流、过载故障，在后续选型时需要考虑选择大一档变频器；
2、电机额定功率、额定电流、额定转速、设备减速比、控制要求等问题是否匹配；
3、负载特性：设备是否为冲击类和提升类负载，这两类负载在选配变频器时，一般要考虑功率上留有较大的余量。